近日，由雷沃重工自主研發(fā)的滾筒焊接自動化設(shè)備正式投入使用,，該設(shè)備焊接效率高，檢測效率也由原來的4min降低至1.5min,，將推動雷沃谷神小麥機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量再次升級,。

　　據(jù)雷沃重工相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,，滾筒焊接自動化設(shè)備采用滾筒縱焊縫、環(huán)焊縫專用焊機(jī)對滾筒主體進(jìn)行焊接,，用焊接機(jī)器人對齒座,、紋桿座進(jìn)行焊接，可實現(xiàn)GMV1滾筒齒座的定位,、點固及規(guī)則焊縫的自動化焊接，焊接效率高,，質(zhì)量穩(wěn)定,，焊縫成型及一致性好。同時,，在檢測精度方面采用滾筒跳動激光檢測系統(tǒng)代替原來的直角尺,、塞尺等檢測工具，實現(xiàn)滾筒跳動值實時顯示,，檢測精度為0.01mm,，同時實現(xiàn)測量結(jié)構(gòu)的實時顯示,，檢測效率由原來的4min降低至1.5min,，檢測效率提升62.5%,。

　　為了更好的滿足雷沃谷神GM80小麥機(jī)滾筒焊接產(chǎn)能，雷沃重工同步引進(jìn)1套焊接機(jī)械手與機(jī)器人工作站集成,，集成后機(jī)器人工作站的產(chǎn)能到達(dá)60臺/天，實現(xiàn)機(jī)器人工作站自動化,。

　　作為國內(nèi)農(nóng)機(jī)行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),，近年來，雷沃重工一直致力于自動化設(shè)備的研究,、投入,，不斷加大科技創(chuàng)新力度，突破制約農(nóng)機(jī)產(chǎn)品技術(shù)升級的諸多瓶頸,，先后自主研發(fā)了“谷神號”AGV小車、數(shù)字化磨合臺,、在線檢測等智能設(shè)備,，促使產(chǎn)品制造質(zhì)量升級，進(jìn)一步提升了雷沃重工在國內(nèi)外高端市場的競爭力,。

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