1,、立秧差或發(fā)生浮苗原因：秧苗苗床水分過多或過少；插秧深度調(diào)節(jié)不當(dāng),；水田表土過硬或過軟,；秧爪磨損。

    排除方法：除采取對應(yīng)措施外,，可減慢插秧速度,，非乘坐式插秧機(jī)還可往下壓手把。

    2,、穴株數(shù)偏多,，每穴標(biāo)準(zhǔn)株數(shù)為3-5株。穴株數(shù)偏多的主要原因：苗床上水分過大,；取秧量調(diào)節(jié)不當(dāng),。應(yīng)采取對應(yīng)措施予以解決。

    3、插過秧后秧苗散亂原因：推秧器推出行程??；苗床過干或水分過大；苗片與苗片接頭間貼合不緊,；水田表土過硬或過軟,。

    排除方法：除采取相對措施外，可降低插秧速度,、更換秧爪,、清理或更換導(dǎo)秧槽。

    4,、漏穴超標(biāo)機(jī)動插秧機(jī)漏穴率一般不應(yīng)超過0．5％,。漏穴的主要原因是：苗田播種不均勻；秧苗拱起或秧苗卡秧門,；取秧口有夾雜物,；秧苗盤超寬造成縱向送秧困難。

    排除方法：重新裝秧苗或?qū)⒀砻缜懈顬闃?biāo)準(zhǔn)寬度,；清除秧苗雜物,；更換密度不均勻秧苗。

    5,、各行秧苗不勻原因：苗床土含水量不一致,；各行秧針調(diào)節(jié)不一致；縱向送秧張緊度不一致也會使各行秧苗不勻,。

    排除方法：除采取對應(yīng)的措施予以解決外,，對有的插秧機(jī)可逐個(gè)調(diào)節(jié)送秧輪，使每次縱向送秧行程均為11-12mm,。

    6,、秧門處積秧原因：秧爪磨損，不能充分取苗,；秧爪兩尖端不齊和秧爪間隔過窄或?qū)?；秧苗苗床土過厚，苗床土標(biāo)準(zhǔn)厚度為2．5-3cm,。

    排除方法：應(yīng)及時(shí)更換新秧爪或校正秧爪的間隔距離,。

    7、取秧量忽多忽少原因：取秧量調(diào)整螺栓松動,；擺桿下孔與連桿軸磨損,。

    排除方法：重新調(diào)整取秧量并緊固調(diào)整螺栓；更換擺桿及連桿軸,。

    8,、夾苗原因：分離針尖端磨損,；分離針上翹；壓板槽磨深,；推秧器磨損,；導(dǎo)套磨損；推秧彈簧折斷,；撥叉與凸輪磨損,。

    排除方法：更換磨損零件,。

    9,、各行間深淺不一致原因：各栽植臂的撥叉、撥叉軸,、推秧凸輪等磨損不一致,；各個(gè)鏈箱不在同一水平面上。

    排除方法：先將各個(gè)鏈箱校正于同一水平面上,，然后更換磨損零件,。

    10、插深調(diào)節(jié)失靈原因：升降桿或升降螺母產(chǎn)滑扣,；固定銷孔磨大,；矩形管固定銷軸座折斷。

    排除方法：更換升降桿,、螺母或銷軸,；焊接固定銷軸座。

    11,、分離針碰秧門原因：秧門錯(cuò)位,；栽植臂安裝不當(dāng)；栽植臂曲柄內(nèi)孔磨損,；分離針上翹,；取秧量調(diào)整過大；擺桿軸曠動或下孔磨損,。

    排除方法：將秧門復(fù)位并固定,；將栽植臂調(diào)至正確位置；更換磨損的曲柄或鏈軸,；校正或更換分離針,；更換擺桿或擺桿軸及軸承；調(diào)小取秧量,。

    12,、某組栽植臂不工作原因：鏈箱傳動軸折斷；鏈條脫銷或折斷,。

    排除方法：接上鏈條,；更換傳動軸,。

    13、秧箱跳槽原因：滑塊或滑槽磨損,；秧門兩端固定螺栓松動,；秧門變形；抬把過高,；送秧滾輪銹蝕,；送秧滾輪螺釘變形。

    排除方法：先更換滾輪及螺釘,，再檢查滑塊滑槽,，若嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換,；校正秧門固定螺釘,；若秧門固定處磨損，可加一長方形墊片,；抬把過高時(shí),，用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊。

    14,、秧箱不工作原因：指銷或螺旋軸磨損,；滑套固定螺栓漏裝。

    排除方法：打開工作傳動箱蓋,，更換指銷或螺旋軸,；若滑套固定螺栓漏裝，應(yīng)重新裝上,。

    15,、送秧抬把后端過高原因：橡膠緩沖塊（下轉(zhuǎn)34頁）（上接33頁）漏裝或損壞。

    排除方法：用起子撬起抬把前端,，裝上新緩沖塊,。

    16、送秧齒軸不轉(zhuǎn)原因：送秧棘輪鋼絲銷脫落,；棘輪槽口磨損,；棘爪或扭簧脫落；送秧齒軸軸向竄動,。

    排除方法：先看棘輪,、棘爪及扭簧是否完好，若損壞或脫落,，應(yīng)予更換,；再撥動送秧螺釘，若棘輪轉(zhuǎn)動而送秧軸不轉(zhuǎn),，說明鋼絲銷脫落,，將鋼絲銷裝復(fù),。

    17、送秧軸工作轉(zhuǎn)角小原因：桃形輪與送秧凸輪嚴(yán)重磨損,。

    排除方法：打開工作傳動箱蓋,，更換新件。

    18,、送秧軸不工作原因：桃形輪定位鍵損壞或漏裝,；桃形輪與送秧凸輪卡住,；送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝,。

    排除方法：若兩輪相卡，則是送秧與桃形輪磨損所致,，可卸下送秧凸輪或桃形輪,，用銼刀將工作面銼成平滑的弧面，嚴(yán)重磨損的應(yīng)更換,；若鍵或銷損壞應(yīng)換新件。

    19,、送秧軸間歇工作原因：桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱,，使桃形輪或送秧凸輪不能回位。

    排除方法：打開工作傳動箱蓋,，卸下兩個(gè)回位彈簧,，更換新的回位彈簧。

    20,、定位離合器手柄卡滯 原因：分離凸輪磨損后,，與調(diào)節(jié)螺母卡滯。

    排除方法：卸下分離凸輪,，用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面,。

    21、主離合器分離不徹底 原因：摩擦片與皮帶輪粘結(jié),；定位螺釘松動,，致使離合器撥銷脫落；離合撥銷嚴(yán)重磨損,。

    排除方法：卸下皮帶輪總成,，使粘結(jié)部分脫開，用砂紙將摩擦片鋸面打磨干凈,，更換離合撥銷,；擰緊定位螺釘。

    22,、定位離合器分離不徹底原因：調(diào)節(jié)螺母調(diào)整不當(dāng),；分離銷與調(diào)節(jié)螺母滑扣,；離合牙嵌上的定位凸沿磨損；拉簧折斷(使用撥叉的定位離合器),。檢查方法：先打開定位分離蓋,，檢查調(diào)節(jié)螺母是否在正確位置，調(diào)節(jié)螺母及分離銷是否滑扣,、拉簧是否折斷,。若無問題再拆下動力輸出軸總成，查牙嵌定位凸沿的技術(shù)狀態(tài),。

     排除方法：將調(diào)節(jié)螺母調(diào)至正確位置,；分離銷或調(diào)節(jié)螺母滑扣應(yīng)更換；更換拉簧,；若定位凸沿磨損,，可將分離牙嵌嚙合面磨去約0．5mm；嚴(yán)重磨損應(yīng)更換,。 (信息來源：摘自2007年第5期《農(nóng)機(jī)質(zhì)量與監(jiān)督》)