半喂入聯(lián)合收割機(jī)（如洋馬,、久保田等型號）由于其獨特的作物夾持,、脫粒方式和相應(yīng)配套技術(shù)的應(yīng)用，使其在收割方式,、脫粒質(zhì)量,、功耗方面明顯好于全喂入機(jī)型，較受農(nóng)民朋友的歡迎,。但在收割作業(yè)中有時會出現(xiàn)脫粒不凈的現(xiàn)象,，尤其是在本地區(qū)的晚稻收割中。從這幾年在浦城縣仙陽鎮(zhèn)的收割與維修服務(wù)中所遇到的各種問題分析看,，半喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒不凈主要受以下因素影響,。
　　一、作業(yè)環(huán)境與操作人員操作技術(shù)
　　半喂入聯(lián)合收割機(jī)雖然作業(yè)性能優(yōu)良,，但它對作業(yè)環(huán)境與駕駛員的技術(shù)要求相對較高,。
　　1、作物高度：半喂入聯(lián)合收割機(jī)采用的是立式割臺,，作物切割后經(jīng)一系列輸送鏈輸送到脫粒室脫粒,，因此它對作物的高度就有一定的要求，如洋馬聯(lián)合收割機(jī)為70～120cm,，極限為55～130cm,，否則會導(dǎo)致作物穗頭過多或不能完全進(jìn)入脫粒室脫粒，造成脫粒不凈,。
　　2,、作物的青熟程度：在收割作業(yè)中，有的農(nóng)民為避免受天氣或其他原因的影響,，往往作物尚未成熟就急于收割,，因此作物所含水分多，谷粒和稻梗的張力大,，導(dǎo)致脫粒不凈,。在收割速度快時，此現(xiàn)象尤為明顯。
　　3,、操作技術(shù)：操作人員在收割作業(yè)時,，如果不嚴(yán)格按照操作規(guī)程及機(jī)械的設(shè)計要求來進(jìn)行收割，特別是在現(xiàn)今激烈的收割市場競爭中,，有個別操作人員為求速度,，提高經(jīng)濟(jì)效益，不顧收割質(zhì)量,，也是引起脫粒不凈的主要原因之一,。
　　針對以上問題，解決辦法是：(1）操作人員應(yīng)準(zhǔn)確把握車速,，根據(jù)作物的成熟度,、生長狀況及產(chǎn)量高低選擇合理車速，避免收割過程中脫粒滾筒超負(fù)荷工作,。即在收割過程中讓發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速基本上保持在額定轉(zhuǎn)速,，從而保證脫粒滾筒轉(zhuǎn)速。因為低于標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致脫粒能力下降而脫粒不凈,，高于標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速又會導(dǎo)致清選損失,。(2)保持標(biāo)準(zhǔn)的脫粒深度。操作人員應(yīng)根據(jù)作物的生長高度及時調(diào)整割臺高度,，因為半喂入聯(lián)合收割機(jī)不允許割下的作物全部進(jìn)入脫粒室,，只允許穗頭部分進(jìn)入，因此脫粒深度過深會使脫粒滾筒內(nèi)稻草屑增多,，加大脫粒滾筒工作負(fù)荷,，影響滾筒正常工作而造成脫粒不凈；過淺又會使作物穗部不能有效進(jìn)入脫粒室而導(dǎo)致漏脫,。（3）選擇正確的收割方向,。盡管半喂入聯(lián)合收割機(jī)通過割臺上的扶禾拔指能扶起倒伏的作物，但在收割中應(yīng)盡量順著作物倒伏的方向收割,，達(dá)到先扶直作物再切割的工作順序要求,，絕對禁止逆向收割。以免未扶直就切割,，導(dǎo)致切割下的作物過短而造成一方面割臺輸送部位堵塞,，另一方面作物不能被有效夾持，導(dǎo)致被滾筒拉入脫粒室變?yōu)槿谷牍ぷ鳡顟B(tài),，造成負(fù)荷過大不能進(jìn)行正常脫粒,。
　　二、收割機(jī)技術(shù)狀態(tài)
　　除上述外界因素外,，內(nèi)在因素即聯(lián)合收割機(jī)本身的工作狀況就顯得非常重要,。影響脫粒質(zhì)量的主要內(nèi)因是割臺和脫粒室兩部分,。
　　1.割臺部分
　　由于收割機(jī)上割臺部分的作用是將直立或倒伏作物扶直切割并輸送給脫粒機(jī)，所以一旦出現(xiàn)脫粒不凈現(xiàn)象,，而作物在割臺中輸送不整齊時,，我們就應(yīng)認(rèn)真查看割臺部分，看左右兩端分禾器之間的距離是否大于割幅及左,、右分禾器高低度是否一致，以免分禾器兩端附近的作物因斜割而長度變短,，被送去的脫粒作物長短不一,，從而使作物的穗部無法取齊而脫粒不凈；其次,，一把好的割刀是整臺收割機(jī)順利工作的保證,。所以應(yīng)仔細(xì)檢查割刀，如割刀間隙過大,，刀刃缺損會造成收割機(jī)工作時作物無法及時切斷,，使其長度比正常收割的作物要短，導(dǎo)致脫粒時作物長短不一,，穗部不齊,。另外還應(yīng)檢查各輸送鏈條、導(dǎo)軌,。若鏈條張緊不夠或?qū)к壍哪p導(dǎo)致兩者間隙過大,，引起夾持力不夠，作物在輸送中不能與鏈條保持垂直而發(fā)生傾斜,，使作物穗部傾斜,，作物穗部就會傾斜進(jìn)入脫粒室，造成脫粒不凈,。
　　針對以上問題,，處理方法有：（1）左右兩端的分禾器尖應(yīng)與割刀**外邊的定刀尖對齊，使之距離等同割幅,，同時在收割時要盡量避免滿幅收割,；（2）割刀刀片缺損或上翹變形應(yīng)及時更換，及時調(diào)整動刀片與定刀片的間隙（0.1～0.4mm）,，調(diào)整后的間隙應(yīng)用手可推動刀桿,；（3）檢查、調(diào)整鏈條張緊度以及對導(dǎo)軌的過度磨損進(jìn)行必要的修復(fù),，以保持必要的夾持力,。
　　2.脫粒室部分
　　脫粒室是收割機(jī)的重要組成部分，其處理能力的大小決定了收割機(jī)的工作效率,，其工作狀態(tài)的好壞又直接影響收割機(jī)的脫粒,、清選等性能指標(biāo),。如果出現(xiàn)脫粒弓齒磨損彎曲，凹板篩網(wǎng)鋼絲磨損及滾筒壁磨損等,，均會造成脫粒間隙過大,，導(dǎo)致漏脫，使得脫粒效果下降,。另外脫粒室的切禾刀對脫粒質(zhì)量影響也較大,，當(dāng)切禾刀磨損時會導(dǎo)致進(jìn)入滾筒內(nèi)的長莖桿不能被及時切斷，出現(xiàn)滾筒纏草現(xiàn)象,，引起滾筒工作負(fù)荷過大而不能正常脫粒,。
　　以上問題的解決方法是（1）當(dāng)脫粒滾筒的各類弓齒、凹板篩網(wǎng),、滾筒壁磨損至極限尺寸時應(yīng)及時更換,，保證正常的脫粒間隙。（2）檢查切禾刀鋒利程度,，必要時進(jìn)行修復(fù)或更換,，以減輕滾筒負(fù)荷。（3）還應(yīng)檢查凹板篩網(wǎng)壓條及喂入鏈臺上壓條的磨損情況,，以保證脫粒弓齒與壓條的重疊量（一般約10mm）,，使作物經(jīng)喂入鏈夾持輸送通過壓條時，能使作物上抬碰上脫粒弓齒,，以避免漏脫而造成脫粒不凈,。
　　綜上所述，只要我們在收割作業(yè)時針對出現(xiàn)的問題,，及時根據(jù)作業(yè)流程及工作原理進(jìn)行分析,、檢查、處理,，脫粒不凈的問題一般是可以得到有效解決的,，收割作業(yè)的質(zhì)量就能得到保證。