推薦：農(nóng)業(yè)機械運行安全技術(shù)條件 履帶式拖拉機  
  
  


        1 主題內(nèi)容與適用范圍  

    本標準規(guī)定了農(nóng)用履帶式拖拉機的整機及其發(fā)動機,、傳動系、轉(zhuǎn)向制動系,、行走系,、液壓懸掛和牽引裝置等有關(guān)作業(yè)安全的技術(shù)要求。  

    本標準適用于對農(nóng)業(yè)用履帶式拖拉機(以下簡稱拖拉機) 的作業(yè)安全技術(shù)檢驗,。 

     

    2 引用標準 

    　　GB/T 3871.1～3871.12　農(nóng)業(yè)輪式和履帶拖拉機試驗方法 

    　　GB 6376　拖拉機噪聲限值 

    　　GB 10395.1　農(nóng)林拖拉機和機械 安全技術(shù)要求　第一部分：總則 

    　　GB 10396　農(nóng)林拖拉機和機械　 安全標志 

    3 整機 

    3.1 標牌,、編號、標記齊全,，字跡清晰,；號牌完好，安置在規(guī)定的部位,；按 GB 10396的規(guī)定在醒目處設(shè)置必要的安全標志,。 

    3.2 外觀整潔，機件,、儀表,、鉛封及附屬設(shè)備齊全，聯(lián)結(jié)緊固,，各部不得有妨礙操作,、影響安全及限制原機性能的改裝。 

    3.3 各操縱機構(gòu)應(yīng)輕便靈活,，松緊適度,，所有自動回位的操縱手柄或踏板，在不施加操縱力時應(yīng)能自動回位,。 

    3.4 各管道接頭,、閥門、密封墊圈,、油封,、水封、螺塞及結(jié)合面墊片齊全,，接合嚴密,，不漏油,，不漏氣，不漏水,。 

    3.5 凡能引起傷害的運動部件,，如起動爪、風扇,、V帶,、傳動鏈、萬向軸,、動力輸出軸等,，與人體接觸的方位，必須設(shè)置防護板,、罩,、網(wǎng)或圍柵， 

    所有防護設(shè)施應(yīng)符合GB 10395.1的規(guī)定,。 

    3.6 噪聲聲級應(yīng)符合GB 6376的規(guī)定：耳旁噪聲限值為100dB(A),，帶安靜駕駛室者為85dB(A)。 

    3.7 本標準中有關(guān)噪聲,、功率,、油耗、轉(zhuǎn)向,、制動,、液壓提升等條文的檢驗方法可參照GB/T 3871.1～3871.12的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 

    4 發(fā)動機 

    4.1 起動性能良好,，允許采用所帶的起動輔助裝置或措施,，能在下列溫度和起動時間條件下順利起動，起動次數(shù)不超過3次,，每次間隔2min,。 

    　　a. 電起動：不低于0℃，每次不超過5s,； 

    　　b. 汽油機起動：不低于-5℃,，每次不超過2min。 

    4.2 怠速及**高空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速正常,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，沒有異響，關(guān)閉油門或拉出熄火拉鈕即能停止運轉(zhuǎn),；在正常的溫度及負荷下,，排氣煙色正常。 

    4.3 功率不低于標定功率的85％，燃油消耗率不高于標定燃油消耗率的15％,。 

    4.4 正常工作時的水溫,、機油溫度、機油壓力及燃油壓力符合規(guī)定,。 

    5 傳動系 

    5.1 離合器,、變速箱、后橋,、**終驅(qū)動箱,、動力輸出裝置及起動機傳動機構(gòu)的外殼無裂紋,，運轉(zhuǎn)時無異響,、無異常溫升現(xiàn)象。 

    5.2 離合器踏板的自由行程符合規(guī)定,，分離徹底,，接合平穩(wěn)，不打滑,，不抖動,；踏板操縱力不大于350N。 

    5.3 換檔操作容易,，不亂檔,、不跳檔；變速桿操縱力：停車變速不大于200N,；動力輸出操縱桿的操縱力不大于200N,。 

    5.4 萬向節(jié)、聯(lián)軸器,、傳動軸裝配正確,，配合良好。 

    5.5 起動機離合器和減速器變速手柄操縱靈便,，其自動分離機構(gòu)應(yīng)保證主發(fā)動機在規(guī)定轉(zhuǎn)速時實現(xiàn)分離,。 

    6 轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng) 

    6.1 轉(zhuǎn)向操縱桿的工作行程和自由行程符合規(guī)定,，其**大操縱力不大于250N,。 

    6.2 轉(zhuǎn)向離合器應(yīng)分離徹底，接合良好,，保證轉(zhuǎn)向靈敏,，動力傳遞可靠。 

    6.3 

    制動踏板要有合適的自由行程,，制動作用應(yīng)平穩(wěn),，無拖帶、自剎、異響,、異常溫升等現(xiàn)象,，拉動一側(cè)操縱桿轉(zhuǎn)向時，踏下同側(cè)制動踏板,，拖拉機應(yīng)能原地轉(zhuǎn)彎,；當同時將左右操縱桿拉到底并把制動踏板踩到底時，拖拉機能在坡度為30％的縱向干硬坡道上停駐,。 

    6.4 制動踏板的操縱力不大于600N,，手柄制動操縱力不大于400N。 

    7 車駕及行走系統(tǒng) 

    7.1 車架的左右大梁,、前梁,、后軸及后托架不得變形、開裂,，鉚釘不得松動,。 

    7.2 驅(qū)動輪、引導輪,、支重輪,、托帶輪的工作面磨損正常。 

    7.3 履帶緩沖彈簧經(jīng)預(yù)壓后的長度符合規(guī)定,，并且左右相等,。引導輪軸及其叉臂裝置應(yīng)能無阻地前后運動。 

    7.4 履帶的張緊度應(yīng)符合規(guī)定,。 

    7.5 履帶板一般不得倒裝,；履帶板及銷軸磨損不得超限。 

    7.6 左右履帶的履帶板數(shù)量應(yīng)相等,，其零件的磨損程度也應(yīng)大致相同,。 

    7.7 左右履帶與拖拉機縱向中心線應(yīng)保持平行。驅(qū)動輪與履帶板不應(yīng)有頂齒,、脫軌現(xiàn)象,。 

    8 液壓懸掛及牽引裝置 

    8.1 

    液壓懸掛機構(gòu)工作靈敏，升降時不得有噪音及抖動現(xiàn)象,。當提升框架上加有**大提升力的負荷,，油溫在65±5℃的情況下，提升時間不大于3s,；30min的靜沉降值不大于提升行程的4％,。 

    8.2 液壓系統(tǒng)油位正常，在工作壓力下各部位接頭,、接縫處不應(yīng)漏油,、滲油,。 

    8.3 分置式液壓系統(tǒng)升降操縱手柄應(yīng)保持在“中立”或“浮動”位置上，當油缸活塞上升到極限位置時,，手柄應(yīng)自動回到“中立”位置,。 

    8.4 液壓懸掛及牽引裝置各桿件無裂紋、無損壞,、不變形,，調(diào)整適當，限位鏈,、安全鏈及各插銷,、鎖銷齊全，各銷孔無異常磨損,。 

    9 燈光裝置 

    9.1 履帶拖拉機至少有下列燈光裝置： 

    9.1.1 前照燈2只,，左右邊各安裝1只； 

    9.1.2 后照燈不少于1只,； 

    9.1.3 儀表燈不少于1只,； 

    9.1.4 棚頂燈不少于1只,。 

    9.2 

    使用永磁式交流發(fā)電機的拖拉機,，其照明燈泡的電壓和功率都應(yīng)與發(fā)電機所要求的相符合，并保證在發(fā)動機低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)情況下,，均能滿足正常照明要求,，即夜間前照燈亮時，能看清前方的距離應(yīng)是每秒**高車速的5～7倍,。 

    9.3 所有電氣裝置均應(yīng)安裝牢靠,，不得因震動而松脫、損壞而失去作用,。 

    9.4 所有電器導線,，均須捆扎成束，布置整齊,，固定卡緊,，接頭牢靠并有絕緣封套；在導線穿越孔洞時,，需設(shè)絕緣導管,。 

    10 駕駛室、外罩殼及其它 

    10.1 駕駛室的設(shè)計必須符合有關(guān)標準規(guī)定的安全要求,，其門窗啟閉應(yīng)輕便,，能嚴密關(guān)閉。 

    10.2 駕駛室內(nèi),、外部及外罩殼上,，不得有任何能使人致傷的尖銳凸起物，其非金屬件應(yīng)具有較高的抗燃燒的能力。 

    10.3 駕駛室視野應(yīng)良好,，前擋風玻璃透明度好,，駕駛員座椅及靠背舒適，軟墊不破損,。 

    10.4 駕駛室內(nèi)各操縱機件,，布置合理，操作方便,。 

    10.5 原有的發(fā)動機機罩,、側(cè)板，履帶上部的踏板必須齊全,、完好,，所有罩殼應(yīng)平整、光滑,，固定可靠,。 

    10.6 容易引起燙傷的暴露零部件，應(yīng)采取防護措施,，確保無意接觸時的安全,。 

    10.7 燃油箱、 蓄電池不得安裝在駕駛室內(nèi),，與排氣管之間的距離不小于300mm,，或設(shè)置有效的隔熱裝置。 

    10.8 排氣管出口的安裝位置及方向,，應(yīng)保證排出的廢氣無礙于駕駛員或其它操作者的健康,。 

    10.9 外部顏色要協(xié)調(diào)，不影響安全及觀瞻,。  

      

      
  

  
 

發(fā)表于 @ 2008年05月14日 17:33:00 |點擊數(shù)（）

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