要解讀豐田生產(chǎn)模式（TPS）,，首先要對豐田的基本理念有一個了解。豐田的基本理念是：“為客戶提供更好的產(chǎn)品,?！痹谶@里，“更好的產(chǎn)品”包含了兩層意思，一是要“提供給客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品”,，二是要以“滿意的價格”為客戶提供產(chǎn)品,。為了確保實(shí)現(xiàn)以上兩點(diǎn)，豐田公司便在生產(chǎn)中采取了一系列措施,，從而形成了現(xiàn)今我們所熟知的豐田生產(chǎn)模式（TPS）,。

　　豐田公司采取的措施主要包括以下兩點(diǎn)：一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量,，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品,。二是通過不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本,，確保產(chǎn)品擁有一個顧客滿意的價格,。這兩點(diǎn)可以說是豐田生產(chǎn)模式（TPS）的精髓所在。

　　全面質(zhì)量管理

　　如何做到不使次品流入到下一個流程,，從而確保豐田產(chǎn)品的品質(zhì),？豐田公司采用了全面質(zhì)量管理（TQM），它強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗(yàn)出來的,，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的**終品質(zhì),。在每道工序進(jìn)行時，均注意質(zhì)量的檢測與控制,，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識。如果發(fā)現(xiàn)問題,，立即停止生產(chǎn),，直到解決，從而保證不出現(xiàn)對不合格產(chǎn)品的失效加工和有問題產(chǎn)品流入下一個流程,。

　　企業(yè)利潤**大化

　　豐田公司是通過不斷地改善措施（TPS所說的“改善”就是發(fā)現(xiàn)每個不必要流程的存在,，TPS認(rèn)為發(fā)現(xiàn)不了不必要的流程比不必要流程的存在更成問題），徹底地排除生產(chǎn)中的不必要的流程,，消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi),，以實(shí)現(xiàn)成本的**低化，從而確保產(chǎn)品的合適價格,，并**終達(dá)到企業(yè)利潤的**大化,。

　　TPS對利潤的理解可以用一個公式表述：利潤＝（售價－成本）×數(shù)量

　　根據(jù)該公式可知，企業(yè)要增加利潤可以采取以下幾種途徑：一是提高產(chǎn)品售價,。這種方法在多數(shù)情況下是行不通的,，因?yàn)橐坏┊a(chǎn)品售價超過市場價格，將難以銷售出去,。二是增加產(chǎn)品數(shù)量,。產(chǎn)品數(shù)量的增加也是有限的,，它受到市場容量的限制。第三就是降低產(chǎn)品成本,，通過不斷地降低成本來增加利潤,。

　　豐田公司除了通過采取各種措施擴(kuò)大需求，從而盡力增加產(chǎn)品數(shù)量外,，再就是將重點(diǎn)放在了追求成本降低上,，通過徹底地排除在生產(chǎn)、運(yùn)輸,、回收過程中不必要的流程來降低成本,，從而增加利潤。

　　產(chǎn)品成本分析

　　產(chǎn)品成本依制造方法和運(yùn)輸方式等不同而有所改變,，但大致可以分為兩部分：一部分是每個企業(yè)用相同的成本,，如材料成本、零部件的單價,、能源單價,、勞動單價、設(shè)備費(fèi)折舊等,。一部分是根據(jù)企業(yè)不同而用不同的成本,，主要指依工作方式而改變的成本。如員工人數(shù),、設(shè)備,、占用土地、生產(chǎn)過程中的廢棄物等,。企業(yè)降低成本主要就是要從以上兩方面著手，其中尤其是第二部分,，要盡力發(fā)現(xiàn)其中的不必要流程,，徹底地排除掉，從而**大限度地降低成本,。

　　作業(yè)流程分類

　　TPS將作業(yè)流程分為以下三類：一是可以提高產(chǎn)品附加值的作業(yè),。如生產(chǎn)作業(yè)中的安裝零部件、壓鐵板,、焊接,；物流作業(yè)中的存放作業(yè)、提取作業(yè),、包裝作業(yè)等,。二是雖然無附加值，但在現(xiàn)有工作條件下的必要程序,。如生產(chǎn)作業(yè)中的提取零部件作業(yè),、分步作業(yè),；物流作業(yè)中的搬運(yùn)空裝載板、定期地進(jìn)行整理,、進(jìn)貨等,。三是工作上本來不必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè),、物流作業(yè)中的無業(yè)務(wù)（需要等待從前一個過程傳過來的產(chǎn)品）,，尋找產(chǎn)品（由于產(chǎn)品未放在固定的位置而需要尋找），以及生產(chǎn)作業(yè)中的次品加工等,。其中第三類便是TPS需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程,。盡力排除不必要的流程

　　造成企業(yè)過量生產(chǎn)的原因是多方面的，但就生產(chǎn)而言,，主要有以下兩點(diǎn)：一是企業(yè)生產(chǎn)能力過剩,，具有多余的職工和設(shè)備，有能力進(jìn)行過量生產(chǎn),；二是企業(yè)為了保障對設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)生次品等萬一事情時的產(chǎn)品需求,，從而需要一部分過量生產(chǎn)以備不時之需,。

　　過量生產(chǎn)是TPS認(rèn)定的**不必要的流程。它造成了企業(yè)資源的巨大浪費(fèi)，同時又導(dǎo)致了另一些不必要的流程,。如無法發(fā)現(xiàn)無業(yè)務(wù)（不必要的余力）；過剩的庫存（不必要的庫存）,；增加設(shè)備（不必要的投資）,；需要建倉庫（不必要的投資和空間占用）；倉庫的搬運(yùn)工作（不必要的搬運(yùn)）,；發(fā)生搬運(yùn)時的損壞（不必要的再加工）,；因?yàn)椴荒艹鲐浂巩a(chǎn)品過時導(dǎo)致產(chǎn)品的處理再加工（不必要的再加工）；需要管理庫存的職工（不必要的人事費(fèi)）等,。此外,，一個不必要導(dǎo)致另一個不必要的發(fā)現(xiàn)，結(jié)果不知道哪一個流程是不必要的,，使得無法發(fā)現(xiàn)問題,、看清問題，不知道應(yīng)該從哪里著手解決問題,。