要解讀豐田生產(chǎn)模式（TPS）,，首先要對(duì)豐田的基本理念有一個(gè)了解,。豐田的基本理念是：“為客戶提供更好的產(chǎn)品?！痹谶@里,，“更好的產(chǎn)品”包含了兩層意思,，一是要“提供給客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品”，二是要以“滿意的價(jià)格”為客戶提供產(chǎn)品,。為了確保實(shí)現(xiàn)以上兩點(diǎn),，豐田公司便在生產(chǎn)中采取了一系列措施，從而形成了現(xiàn)今我們所熟知的豐田生產(chǎn)模式（TPS）,。

　　豐田公司采取的措施主要包括以下兩點(diǎn)：一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量,，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品,。二是通過(guò)不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本,，確保產(chǎn)品擁有一個(gè)顧客滿意的價(jià)格,。這兩點(diǎn)可以說(shuō)是豐田生產(chǎn)模式（TPS）的精髓所在。

　　全面質(zhì)量管理

　　如何做到不使次品流入到下一個(gè)流程,，從而確保豐田產(chǎn)品的品質(zhì),？豐田公司采用了全面質(zhì)量管理（TQM），它強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的而非檢驗(yàn)出來(lái)的,，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證產(chǎn)品的**終品質(zhì),。在每道工序進(jìn)行時(shí)，均注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制,，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，立即停止生產(chǎn),，直到解決，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格產(chǎn)品的失效加工和有問(wèn)題產(chǎn)品流入下一個(gè)流程,。

　　企業(yè)利潤(rùn)**大化

　　豐田公司是通過(guò)不斷地改善措施（TPS所說(shuō)的“改善”就是發(fā)現(xiàn)每個(gè)不必要流程的存在,，TPS認(rèn)為發(fā)現(xiàn)不了不必要的流程比不必要流程的存在更成問(wèn)題），徹底地排除生產(chǎn)中的不必要的流程,，消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi),，以實(shí)現(xiàn)成本的**低化，從而確保產(chǎn)品的合適價(jià)格,，并**終達(dá)到企業(yè)利潤(rùn)的**大化,。

　　TPS對(duì)利潤(rùn)的理解可以用一個(gè)公式表述：利潤(rùn)＝（售價(jià)－成本）×數(shù)量

　　根據(jù)該公式可知，企業(yè)要增加利潤(rùn)可以采取以下幾種途徑：一是提高產(chǎn)品售價(jià),。這種方法在多數(shù)情況下是行不通的,，因?yàn)橐坏┊a(chǎn)品售價(jià)超過(guò)市場(chǎng)價(jià)格，將難以銷售出去,。二是增加產(chǎn)品數(shù)量,。產(chǎn)品數(shù)量的增加也是有限的,，它受到市場(chǎng)容量的限制。第三就是降低產(chǎn)品成本,，通過(guò)不斷地降低成本來(lái)增加利潤(rùn),。

　　豐田公司除了通過(guò)采取各種措施擴(kuò)大需求，從而盡力增加產(chǎn)品數(shù)量外,，再就是將重點(diǎn)放在了追求成本降低上,，通過(guò)徹底地排除在生產(chǎn)、運(yùn)輸,、回收過(guò)程中不必要的流程來(lái)降低成本,，從而增加利潤(rùn)。

　　產(chǎn)品成本分析

　　產(chǎn)品成本依制造方法和運(yùn)輸方式等不同而有所改變,，但大致可以分為兩部分：一部分是每個(gè)企業(yè)用相同的成本,，如材料成本、零部件的單價(jià),、能源單價(jià),、勞動(dòng)單價(jià)、設(shè)備費(fèi)折舊等,。一部分是根據(jù)企業(yè)不同而用不同的成本,，主要指依工作方式而改變的成本。如員工人數(shù),、設(shè)備,、占用土地、生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物等,。企業(yè)降低成本主要就是要從以上兩方面著手,，其中尤其是第二部分，要盡力發(fā)現(xiàn)其中的不必要流程,，徹底地排除掉,，從而**大限度地降低成本。

　　作業(yè)流程分類

　　TPS將作業(yè)流程分為以下三類：一是可以提高產(chǎn)品附加值的作業(yè),。如生產(chǎn)作業(yè)中的安裝零部件,、壓鐵板、焊接,；物流作業(yè)中的存放作業(yè),、提取作業(yè)、包裝作業(yè)等,。二是雖然無(wú)附加值,，但在現(xiàn)有工作條件下的必要程序。如生產(chǎn)作業(yè)中的提取零部件作業(yè),、分步作業(yè),；物流作業(yè)中的搬運(yùn)空裝載板,、定期地進(jìn)行整理、進(jìn)貨等,。三是工作上本來(lái)不必要的程序,。如生產(chǎn)作業(yè)、物流作業(yè)中的無(wú)業(yè)務(wù)（需要等待從前一個(gè)過(guò)程傳過(guò)來(lái)的產(chǎn)品）,，尋找產(chǎn)品（由于產(chǎn)品未放在固定的位置而需要尋找）,，以及生產(chǎn)作業(yè)中的次品加工等。其中第三類便是TPS需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程,。盡力排除不必要的流程

　　造成企業(yè)過(guò)量生產(chǎn)的原因是多方面的,，但就生產(chǎn)而言，主要有以下兩點(diǎn)：一是企業(yè)生產(chǎn)能力過(guò)剩,，具有多余的職工和設(shè)備，有能力進(jìn)行過(guò)量生產(chǎn),；二是企業(yè)為了保障對(duì)設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)生次品等萬(wàn)一事情時(shí)的產(chǎn)品需求,，從而需要一部分過(guò)量生產(chǎn)以備不時(shí)之需。

　　過(guò)量生產(chǎn)是TPS認(rèn)定的**不必要的流程,。它造成了企業(yè)資源的巨大浪費(fèi),，同時(shí)又導(dǎo)致了另一些不必要的流程。如無(wú)法發(fā)現(xiàn)無(wú)業(yè)務(wù)（不必要的余力）,；過(guò)剩的庫(kù)存（不必要的庫(kù)存）,；增加設(shè)備（不必要的投資）；需要建倉(cāng)庫(kù)（不必要的投資和空間占用）,；倉(cāng)庫(kù)的搬運(yùn)工作（不必要的搬運(yùn)）,；發(fā)生搬運(yùn)時(shí)的損壞（不必要的再加工）；因?yàn)椴荒艹鲐浂巩a(chǎn)品過(guò)時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品的處理再加工（不必要的再加工）,；需要管理庫(kù)存的職工（不必要的人事費(fèi)）等,。此外，一個(gè)不必要導(dǎo)致另一個(gè)不必要的發(fā)現(xiàn),，結(jié)果不知道哪一個(gè)流程是不必要的,，使得無(wú)法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、看清問(wèn)題,，不知道應(yīng)該從哪里著手解決問(wèn)題,。