“上帝要懲罰誰,，就讓他去做制造業(yè)好了,。”這是一直流傳在中國制造業(yè)老板圈子里的口頭禪，足以可見實體制造企業(yè)經(jīng)營艱難程度非同一般,。

　　農(nóng)機工業(yè)作為機械工業(yè)的一個小分支,，目前正處于轉(zhuǎn)型升級的深水區(qū)，在經(jīng)歷了連續(xù)5年增速回落,，今年又遭遇了疫情沖擊下的世界經(jīng)濟大衰退,，市場競爭愈加殘酷的同時，呈現(xiàn)出多元化的特征,。

　　直面未來競爭,，掌握核心技術、核心能力，持續(xù)打造核心競爭優(yōu)勢至關重要,，尤其是以大中拖等為代表的傳統(tǒng)大眾農(nóng)機產(chǎn)品,，在經(jīng)歷了連續(xù)多年的產(chǎn)業(yè)發(fā)展積累和進步后，全面進入了存量競爭的深水區(qū)——“后工業(yè)時代”,，不僅表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)增長放緩,、市場過剩，而且產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重,、低價惡性競爭橫行,、企業(yè)生存艱難……如何突圍？唯有創(chuàng)新,。所有農(nóng)機企業(yè)必須圍繞著產(chǎn)品創(chuàng)新開展經(jīng)營活動拓展,，而這個過程中存在許多誤區(qū)，勸君莫入,。

　　第一個誤區(qū),，停留在外觀創(chuàng)新，缺“芯”少“髓”

　　毫無爭議,，工業(yè)強不強大,，關鍵是看核心技術和核心產(chǎn)品掌握程度，實際上,，與發(fā)達國家相比,，我國工業(yè)領域存在不少短板，而在國民經(jīng)濟發(fā)展結構中,，工業(yè)規(guī)模和競爭層次也需進一步提高,。據(jù)統(tǒng)計，2019年我國上市公司市值500強的企業(yè)中,，前10名里都是一些互聯(lián)網(wǎng)公司和金融機構,，其中，信息技術行業(yè)公司達88家,，金融行業(yè)82家,；以市值計算，金融行業(yè)達到14.77萬億元,，占比29.92%,；信息技術行業(yè)排名第二；而作為整個國家GDP引擎的工業(yè),，市值占比不到10%,。可以看出,，我國工業(yè)其實并沒有大家想象般強大,。

　　所有企業(yè)都清楚贏得市場競爭的終極法寶是“創(chuàng)新”,，尤其是技術創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新和工業(yè)設計創(chuàng)新,，而現(xiàn)實中,，這三個環(huán)節(jié)的創(chuàng)新所花費的時間和資金**大，而且每次創(chuàng)新未必都能夠有結果,，甚至會面臨一次次的失敗,，不少人為之血本無歸，同時,，這些創(chuàng)新都需要專業(yè)人才來做,，要么找不到合適的人，要么因為薪酬成本太高雇不起,，于是,，抄襲和模仿大行其道，尤其是傳統(tǒng)大眾農(nóng)機產(chǎn)品,，同質(zhì)化嚴重的詬病一直沒有消除,。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)叫得上名的大中拖制造企業(yè)超過180家,，在連續(xù)下滑的市場環(huán)境下,，雖然陸續(xù)有企業(yè)和品牌在消失，但是也有新的企業(yè)和品牌進入,，整體看,，國內(nèi)制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)集群區(qū)位分布集中在山東、河南,、江蘇,、河北、安徽以及東北等地,，其中,，山東省大中拖制造企業(yè)數(shù)量**多，具有補貼資格的企業(yè)比重就達到了46%,，山東拖拉機制造企業(yè)里以濰坊地區(qū)的數(shù)量**多,，產(chǎn)品同質(zhì)化也尤為嚴重，被業(yè)界稱為“福田系”,，**典型的特征就是外觀設計多樣，而底盤相似,，離合器,、變速箱等核心部件同品牌、同資源采購,。一句話概況,，那就是大家的核心結構一樣,，僅僅在產(chǎn)品外觀和部分輔助結構上進行了差別化區(qū)分設計。很多人講,，抄襲也不丟人,，日本、英國,、德國等國家工業(yè)領域的領軍企業(yè)也是靠抄襲起家的,，有人講“始于模仿、成于創(chuàng)新”就是日本制造崛起的秘訣,，從某種意義上講,，抄襲是不可怕，怕得是一直抄襲,，一直不創(chuàng)新,、不改變、不進步,！

　　農(nóng)機產(chǎn)品創(chuàng)新中,，我們可以借鑒別人的先進經(jīng)驗，但是必須創(chuàng)新改進,，既要重外觀設計,，更要重結構設計、性能設計,，必須下大力氣在核心技術,、核心工藝、核心部件制造上進行突破,，同時要在智能系統(tǒng),、AI等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)科技環(huán)節(jié)加大投入，促進產(chǎn)品升級和產(chǎn)業(yè)進步,。

　　第二個誤區(qū),，理論數(shù)據(jù)設計有余，用戶體驗驗證不足

　　業(yè)內(nèi)人員都清楚,，我國農(nóng)機規(guī)模體量位居世界第一,，而在產(chǎn)品技術領先程度上卻與全球領軍企業(yè)相差甚遠，也就是大家常說的“大而不強”,，看似強大,，其實核心沒掌握在我們手里，比如,，國內(nèi)大中拖進步迅速,，但是500馬力及以上超大拖拉機等高端大型農(nóng)機設備依賴進口；比如,，高端發(fā)動機,、大型產(chǎn)品的液壓系統(tǒng),、電控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)等是國外的；不僅如此,，很多農(nóng)機設備的核心部件,，比如打捆機上的D型打結器、免耕精量播種機得種夾,、采棉機的采棉指等關鍵零部件嚴重依賴進口,，國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)在新工藝、新材料工藝研發(fā)上投入不足,，也是國內(nèi)農(nóng)機產(chǎn)業(yè)一大短板,。核心能力沒有掌握在自己手里，看似規(guī)模很大,，實際上掌握的核心能力,、核心技術很少，很多企業(yè)貌似收入,、利潤都不錯,，但是長久發(fā)展卻是后勁兒不足。

　　農(nóng)機設計理論與實踐脫節(jié),、農(nóng)藝與農(nóng)機作業(yè)脫節(jié)的現(xiàn)象,，也在很大程度上制約了農(nóng)機裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展。眾所周知,，國內(nèi)有以中小企業(yè)為主體遠超過2000余家的農(nóng)機制造企業(yè),，整體研發(fā)制造及工藝控制水平不一，參差不齊,，為數(shù)不少的制造企業(yè)研發(fā)力量十分薄弱,，甚至是研發(fā)部門設置和功能缺失。那么,，農(nóng)機產(chǎn)品技術研發(fā)設計等環(huán)節(jié)主要來自哪里呢,？主要來自于三個途徑，第一個途徑是來自具有一定實力,、一定規(guī)模,、經(jīng)營者有想法的農(nóng)機企業(yè)；第二個途徑是來自國家農(nóng)機科研院所,、社會團體以及相關大學院校等機構,；第三個途徑是來自國外技術引進、民間原創(chuàng)技術和原創(chuàng)產(chǎn)品挖掘等,。近年來,，國內(nèi)農(nóng)機進步有目共睹，但是,，產(chǎn)品的作業(yè)可靠性,、先進性、適用性不足依然是較大軟肋,，應該講,，目前國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)的技術優(yōu)勢在傳統(tǒng)大眾品類的中小型產(chǎn)品上，在大型化,、智能化,、經(jīng)濟作物以及畜牧機械、大型農(nóng)機具等產(chǎn)品上存在較大差距,，同時,，國內(nèi)農(nóng)機理論數(shù)據(jù)設計與實際使用存在偏差，用戶使用體驗得不到及時轉(zhuǎn)化的現(xiàn)象也很突出,。

　　我們常說,，理論與實踐有效結合，才能令科技鮮活起來,，才能**大程度地實現(xiàn)理論設計產(chǎn)品化和商業(yè)化,，因此，農(nóng)機企業(yè)的技術和產(chǎn)品設計,，必須充分結合用戶的實際使用體驗,，不斷改進、不斷優(yōu)化,、不斷進步,，我們必須清醒地認識到，只坐在辦公室里畫圖紙,、做模擬是做不出好產(chǎn)品的,，只有到田間地頭去實地了解農(nóng)藝現(xiàn)狀，認真聽取真實用戶的使用體驗和建議,，設計制造出來的農(nóng)機產(chǎn)品才能被市場和用戶所認可,，才能有強大的生命力。

　　第三個誤區(qū),，東拼西湊,，部件匹配科學性經(jīng)不起考量

　　據(jù)資料顯示，歐美等發(fā)達國家的農(nóng)機產(chǎn)業(yè)都經(jīng)歷了從低級階段向高級階段的發(fā)展歷程,，這個過程中企業(yè)和品牌消亡,、整合和兼并屢見不鮮，經(jīng)過幾輪洗牌,，形成了JOHN DEERE,、AGCO、CLAAS等十余家大型企業(yè),；亞洲農(nóng)機化程度較高的日本和韓國,，也是經(jīng)過整合,，形成了久保田、樂星等約10家企業(yè)的格局,；而反觀國內(nèi)農(nóng)機制造領域,，如大中拖制造企業(yè)超過180家，玉米收獲機制造企業(yè)有70多家,，水稻聯(lián)合收獲機制造企業(yè)60多家,，旋耕機生產(chǎn)企業(yè)超過190家，就連糧食烘干機和植保無人機制造企業(yè)均超過300家,，這種格局勢必會在市場競爭中整合與改變,，優(yōu)勝劣汰是恒久法則,。

　　讓自己變強大,，就必須傾力培養(yǎng)屬于自己的核心技術和核心產(chǎn)品，實際上,，具備核心競爭優(yōu)勢的企業(yè)卻在少數(shù),。在國內(nèi)大中拖制造領域，部件由供應商制造,、整機由主機廠總裝的供應鏈合作模式成為了發(fā)展主流,，這種模式既成就了一線品牌的規(guī)模擴張和快速成長，同時也造就了產(chǎn)品同質(zhì)化的復制,、模仿和抄襲,，目前國內(nèi)二三線大中拖品牌絕大多數(shù)出現(xiàn)在一線品牌制造駐地周圍，借助一線品牌開發(fā)形成的社會成熟資源進行著快速擴張,，以低價格沖擊市場,，搶占和擠壓一線品牌的市場份額，取得了出乎意料的業(yè)績,。與此同時,，產(chǎn)業(yè)隊伍專業(yè)性不足也影響了農(nóng)機產(chǎn)品的裝配品質(zhì)，據(jù)統(tǒng)計,，我國現(xiàn)在有4億多產(chǎn)業(yè)工人,，其中2.4億是農(nóng)民工，超過一半比例,，足以表明,，現(xiàn)階段我國產(chǎn)業(yè)工人的整體專業(yè)技術水平較低，與不斷進步的工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)匹配度不足,，農(nóng)機產(chǎn)業(yè)隊伍專業(yè)性不強的弊端尤為突出,。

　　在如此背景下，部分小微農(nóng)機企業(yè)為走捷徑，以其他品牌產(chǎn)品為模仿對象,，在產(chǎn)品組裝過程中所使用的部件東拼西湊,，**終換來的結果必定是“形似，而實際效能天壤之別”,，所以,，此行，當戒,！

　　第四個誤區(qū)，盲目跟風,，賺噱頭,，炒概念

　　許久以來，我國內(nèi)工業(yè)制造領域逐步積累形成了成本優(yōu)勢,、規(guī)模優(yōu)勢,、制度優(yōu)勢三大優(yōu)勢，而現(xiàn)在,，這些優(yōu)勢基本上喪失了,，我們必須加大創(chuàng)新，創(chuàng)造新的能力,、新的工具,、新的商業(yè)模式，才能實現(xiàn)可持續(xù)進步,。

　　話題回到農(nóng)機行業(yè),，在很多經(jīng)營者人眼里，農(nóng)機企業(yè)轉(zhuǎn)型,，就是要拋棄傳統(tǒng)產(chǎn)品制造,，什么產(chǎn)品好賣就做什么，什么產(chǎn)品利潤高就生產(chǎn)什么,，什么是爆品就朝著什么方向擠……對這種認識不能夠全盤否定,，但是，應對市場變化實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級,，每個企業(yè)都必須結合自身實際量力而行,！比如，大中拖領域,，超大馬力拖拉機國產(chǎn)化是“大蛋糕”,，但是不是每個企業(yè)能吃得到的，要靠真真正正的實力和持之以恒的創(chuàng)新研發(fā),，因此,，相對于某些規(guī)模實力強大的大中拖等農(nóng)機企業(yè)而言，可以有選擇性地豐富產(chǎn)品資源，向著高精尖,、利潤豐厚的產(chǎn)業(yè)領域多傾斜些力量,，通過產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整應對傳統(tǒng)和新興產(chǎn)業(yè)之間的再平衡；而不具備相應實力的一般性企業(yè),，則不能夠盲目跟風,，更不能夠輕率拋棄自身優(yōu)勢領域，而是要審時度勢,，培育和提升具有專屬特征的核心競爭力,，不盲目、不浮躁,、不空炒概念,、不投機取巧，而是不斷進步提升,、不斷創(chuàng)新,，把自身的長板做到**長。

　　在這個充滿了顛覆和創(chuàng)新的時代里,，農(nóng)機產(chǎn)業(yè)面臨著自我革新和不斷突破的恒久命題,，不管怎樣，腳踏實地,、精耕細作,、追求卓越的實體業(yè)務經(jīng)營本質(zhì)不能變，唯此,，才有機會創(chuàng)造出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)里“不傳統(tǒng)”的經(jīng)營模式來,。切不可落入“天南地北、胡吹海侃”的誤區(qū)里,。

　　第五個誤區(qū),，急功近利，把戰(zhàn)場當作試驗場

　　疫情形勢下,，拉長了用戶的購買周期,，企業(yè)經(jīng)營者對于市場期望更加迫切，急功近利心態(tài)和做法隨處可見,。許久以來,，為數(shù)不少的農(nóng)機企業(yè)在新產(chǎn)品試制和批量投放環(huán)節(jié)不嚴肅、不嚴謹,，少數(shù)企業(yè)甚至把未進行實驗論證和狀態(tài)確定,、仍處于概念開發(fā)的產(chǎn)品直接投放市場，作為正常商品銷售給用戶,，把市場當作了“實驗場”,，把用戶當成為了“實驗員”,。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要癥結是企業(yè)經(jīng)營者功利主義和機會主義心理嚴重所致。

　　按照正常的工業(yè)制造邏輯,，新產(chǎn)品投放是一個嚴謹并且需要PDCA周期循環(huán)的過程,，一般說來，新產(chǎn)品從概念開發(fā)到批量投放,，必須經(jīng)產(chǎn)品試制,、實驗驗證、技術完善,、設計改進,、工藝固化、反復實驗,、改進調(diào)整,、初步定型、小批試制,、市場驗證、優(yōu)化完善,、狀態(tài)固化,、批量制造等一系列反復的過程，一般來看,，實力企業(yè)新產(chǎn)品從開發(fā)出來到反復驗證,、完善直到成熟，**起碼也需要2—3年時間,，甚至周期更長,。縱觀全球機械制造,，國際成功企業(yè)都具有深厚的專屬制造文化底蘊,，都是奔著做世界頂**產(chǎn)品、打造百年企業(yè)的目標去做事的,，比如John Deere,，其拖拉機新品推出至少需要3年時間，充分進行市場作業(yè)驗證,，反復進行整改完善,，保證了產(chǎn)品批量化的品質(zhì)及作業(yè)可靠性，確保推出一款成功一款,，之所以能夠成為世界農(nóng)機“老大”,，得益于其對產(chǎn)品負責、對用戶負責,、對品牌負責的理念,，得益于其持之以恒以及創(chuàng)新精神,，購買這些品牌，用戶放心,，因為大家清楚,，在新產(chǎn)品沒有成熟之前，他們是不會把它們交給市場的,。

　　在今天乃至今后的市場環(huán)境下,，以急功近利的態(tài)度做產(chǎn)品必將被用戶所拋棄。農(nóng)機產(chǎn)業(yè)要升級,，每一個企業(yè)都要以負責任的姿態(tài)做好每一個產(chǎn)品,，決不能在已經(jīng)跑偏了的“把市場當作實驗場”誤區(qū)里出不來。

　　歸根結底,，產(chǎn)品創(chuàng)新是一個永無止境的過程,，需要持之以恒、持續(xù)改進,，尤其是大中拖等傳統(tǒng)農(nóng)機產(chǎn)業(yè),，不創(chuàng)新，就只能擠在同質(zhì)化的“獨木橋”上,，拼個你死我活,。同時，創(chuàng)新的過程是無比艱辛,、無比困苦也是無比榮耀的,，只要選擇走正確的路徑，堅守初心,，不急功近利,，不入歧途、不進誤區(qū),，必將取得圓滿結果,，大家共同努力吧！