我國糖料生產(chǎn)成本高,、市場競爭力弱，每噸甘蔗的生產(chǎn)成本普遍是巴西,、泰國的一倍以上,，其中人工成本又占到了近50%。目前,，各方達成的共識是,，降低我國甘蔗生產(chǎn)成本的主要途徑是通過推進生產(chǎn)全程機械來實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)營、提高生產(chǎn)率,，通過推進生產(chǎn)全程機械化來實現(xiàn)勞動替代,、降低日益增長的勞動成本。

甘蔗收獲機

　　那么,，用“機器換人”到底行不行,？11月24日，在廣西崇左市扶綏縣渠黎鎮(zhèn)的“甜蜜之光”現(xiàn)代農(nóng)業(yè)核心示范區(qū),，記者看到,，甘蔗生產(chǎn)的耕整地環(huán)節(jié),，大馬力拖拉機實施深松、平整地作業(yè),；種植環(huán)節(jié)，在GPS導(dǎo)航下,，機械精準(zhǔn)開行種植,，同時實施水肥一體化和測土配方定向精細施肥；植保環(huán)節(jié),，遙控?zé)o人植保飛機精準(zhǔn)噴霧,；收獲環(huán)節(jié)，一字排開的10臺甘蔗收獲機緩緩行進,，一人多高的甘蔗紛紛被卷入機械,，切斷后從機械臂中噴出，落到旁邊跟隨的專用運輸車上……更讓人欣喜的是,，參加演示的10臺甘蔗收獲機中,，除了兩臺外國品牌外，其余均為我國自主生產(chǎn)的,。在機收現(xiàn)場,，記者觀察到，無論是從外觀還是性能上看,，國貨甘蔗收獲機都不輸外國品牌,，整機都采用了機電液一體化設(shè)計，操作靈活平穩(wěn),，可一次性完成切鞘,、收割、喂入,、輸送,、切斷、莖葉分離等甘蔗收獲的全過程,，而價格只有外國品牌的50%—60%,。

　　“300馬力的甘蔗收獲機平均每天能收獲甘蔗600—700噸，而人工收獲甘蔗一天還不到1噸,，也就是說一臺機械相當(dāng)于600多個勞動力,。”廣西農(nóng)機局局長黃銘福告訴記者，“從廣西已開展的試驗示范來看,，機械種植甘蔗效率是人工種植作業(yè)的10倍以上,，甘蔗機械收獲的效率是人工收獲的30倍以上。按此計算,，全程機械化甘蔗生產(chǎn)可降低用工成本600元/畝,。”

　　我國農(nóng)業(yè)資源過度開發(fā),、農(nóng)業(yè)投入品過量使用等問題凸出，已嚴(yán)重影響農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展,。在甘蔗生產(chǎn)上,，這些問題也同樣突出，如：由于傳統(tǒng)的人工撒肥,，化肥的利用率只有30%,；傳統(tǒng)的淺旋耕還易造成土壤流失、板結(jié),，蓄水差等等,。要實現(xiàn)十八屆五中全會提出的“綠色發(fā)展”理念，就迫切要求在甘蔗生產(chǎn)上加快節(jié)水,、節(jié)油,、節(jié)肥、節(jié)種,、節(jié)藥和資源綜合利用的農(nóng)機化裝備及技術(shù)的推廣應(yīng)用,。通過推進生產(chǎn)全程機械化，全面節(jié)約和高效利用資源,，已成為實現(xiàn)資源節(jié)約,、環(huán)境友好、生產(chǎn)安全的綠色發(fā)展有效選擇,。已有的示范實踐表明,，通過推廣機種、機收,，甘蔗生產(chǎn)可節(jié)約作業(yè)成本30%以上,；通過蔗地機械化深耕深松技術(shù)可增強抗旱抗倒伏能力，提高甘蔗單產(chǎn)20～30%,；通過實施節(jié)水灌溉與微滴灌能夠增產(chǎn)1～2噸/畝,。

　　更為重要的是，甘蔗生產(chǎn)有其特殊性,，要實現(xiàn)甘蔗生產(chǎn)全程機械化還涉及耕地條件,、品種選育、栽培方式和加工配套等多因素,，需要多部門的通力合作,，多方面的協(xié)調(diào)配合，還需要從整體上考慮蔗農(nóng),、收獲,、運輸、糖廠間的關(guān)系,，建立新的利益銜接機制,。