就如前面提到的，僅僅用基礎(chǔ)油是不能成為一個好的潤滑劑的,，也就是說,，每種油在使用過程中都有優(yōu)點和缺點。

　　A 礦物油

　　普通礦物油：目前使用得**多的潤滑油是以石油餾分為主要原料,，成為礦物油,，制取這類潤滑油的原料充足，價格便宜,，生產(chǎn)礦物油的原油一旦選定,，就可利用各種組分存在沸點差的特性，通過蒸餾裝置分離出各種石油組分,。因此,，礦物潤滑油都是某一沸點范圍內(nèi)的產(chǎn)物。

　　精制礦物油：經(jīng)過蒸餾后的礦物油其中含有很多非理想組分,其粘溫性能、抗氧化性能差,，必須通過萃取方法從中除去非理想組分,。通過脫脂處理，除去在常溫下(15℃)就會變成固體的烴類,，以免影響潤滑油的低溫流動性,，再除去瀝青和少量的溶劑，潤滑油的質(zhì)量就基本達(dá)到使用要求,。

　　深度精制的礦物油：潤滑油的深度精制是在精制的基礎(chǔ)上通過催化劑的作用,，使?jié)櫥团c氫氣發(fā)生各種加氫反應(yīng)，以除去其中的硫,、氧,、氮等雜質(zhì)，以及將部分非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分,。硫,、氧、氮的存在使?jié)櫥瑒┮子谘趸伤?、膠質(zhì)、瀝青從而腐蝕設(shè)備或沉積粘結(jié)于設(shè)備的工作表面,。通過深度精制,，可進(jìn)一步提高潤滑油的抗氧化性能、粘溫性能,、高低溫性能,。

　　目前，世界上深度精制的礦物油只占潤滑油總量的5～10％,。

　　B 合成潤滑油

　　與礦物油相比,，合成潤滑油具有以下優(yōu)點：

　　①良好的耐高溫性能：合成潤滑油比礦物油的熱氧化安定性好,，熱分解溫度高,，在高溫下不易裂解，從而生成助燃小分子,；

　?、谡扯戎笖?shù)高,粘溫性能好。合成潤滑油的粘溫性能要比礦物油好,，在溫度變化條件下,，粘度變化小，能使用于工作溫度變化較大的場合,；

　?、勰偷蜏匦阅芎茫号c礦物油相比，合成潤滑油具有更低的傾點，在很低的溫度條件下,，仍能保持良好的流動性而不結(jié)晶或凝結(jié),；

　　④較低的揮發(fā)性：合成潤滑油一般是一種純化合物,，起沸點范圍窄,，揮發(fā)性低，因此揮發(fā)損失小,，可延長油品的使用壽命,。而礦物油是某一沸點范圍內(nèi)的產(chǎn)物，容易揮發(fā),；

　?、蓍W點和燃點高合成潤滑油的閃點和自燃點高,相同的高溫條件下，不容易發(fā)生燃燒,，使用安全性好,。

　　C 植物油

　　植物油正越來越受歡迎，它具有礦物油及大多數(shù)合成油所無法比擬的特點,就是迅速的降低環(huán)境污染,。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對環(huán)境污染的措施,，而這種”天然”潤滑油正擁有這個特點，雖然植物油成本高,，但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油,、合成潤滑油所帶來的環(huán)境治理費用。

　　植物油優(yōu)點是毒性低潤滑性能和極壓性能比石油基潤滑油好,。但植物油因產(chǎn)量少而比礦物油價格高,，另一個缺點是在低溫下易結(jié)蠟，氧化安定性也不如礦物油好,。

　　2 各種潤滑脂的優(yōu)缺點

　　根據(jù)潤滑脂稠化劑的不同,，可將其分為：鈣基脂、復(fù)合鈣基脂,、鋇基脂,、鈉基脂、通用鋰基脂,、極壓復(fù)合鋰基脂,、鋁基脂、脲基脂,、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等,。各種潤滑脂的優(yōu)缺點如下：

　　①鈣基脂：

　　鈣基脂俗稱“黃油”,，抗水性好,，原料來源廣泛,，價格便宜；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤滑,。

　　其缺點是：

　　滴點低,，使用溫度不超過60℃；使用壽命短,；耐熱性差,在蒸汽中易硬化,；高速條件下，抗剪切性差,，不能用于高速,。

　 ②復(fù)合鈣基脂

　　高滴點，抗水,，較好的機(jī)械安定性,、極壓性、膠體安定性及耐熱性,；適用于較高溫度及潮濕條件下大負(fù)荷工作的機(jī)械部件潤滑,，使用溫度可達(dá)150℃左右。

　?、垆^基脂

　　高滴點,抗水,機(jī)械安定性好,不溶汽油和醇,；常用于油泵,水泵,船推進(jìn)器,化工泵

　　④鈉基脂

　　耐熱性好,，使用溫度可達(dá)120℃,有較好的極壓減磨性能,；抗水性差,遇水會乳化變稀流失；可用于振動較大,、溫度較高的軸承上,，優(yōu)其適用于低速高負(fù)荷機(jī)械部件的潤滑,，不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位,。

　　⑤鋰基脂

　　鋰基脂滴點較高,，使用溫度范圍：-20～120℃,，具有良好的抗水性、機(jī)械安定性,、防銹性和氧化安定性,；但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點，且不宜與其他潤滑脂混合使用,，貯存易析油,，與非金屬皂類潤滑脂相比，使用溫度范圍小,，抗水性也差,，已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)越來越苛刻的要求,。

　　⑥極壓復(fù)合鋰基脂

　　高滴點,，抗水性能良好,有很高極壓抗磨性,適用于～20～120℃溫度下高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的齒輪,、渦輪、渦桿和軸承的潤滑,。

　?、咪X基脂

　　粘附性好，抗水,，滴點低,，一般在70℃左右。溫度升高,，鋁基脂對金屬的粘附能力下降,，一般僅做光學(xué)儀器防護(hù)性潤滑脂，不用于潤滑設(shè)備,，復(fù)合鋁基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,，能耗量大，而同磺基脂,，復(fù)合鋰基脂相比,，軸承運轉(zhuǎn)壽命短。

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　　高滴點,，憎水，耐高溫,，氧化安定性好,；但價格昂貴，且抗剪切性能差,，在高速．低速剪切條件下,，稠度變化大，易變稀流失,。而且其所用原料～異腈酸脂是一種劇毒品,，所以生產(chǎn)使用過程中防護(hù)要求嚴(yán)格,，貯存運輸困難,，使用受到一定限制,。

　　⑨膨潤土潤滑脂：

　　無滴點,，使用溫度高,。但在高溫下易結(jié)焦，嚴(yán)重影響潤滑性能,， 且膨潤土是一種礦物,，其中很細(xì)的砂礫難以除去,。因此，軸承的噪音大,，使用受到一定限制,。

　　⑩磺基聚合脂：

　　磺基聚合脂滴點高,，耐高溫性能優(yōu)異,，抗水性、機(jī)械安定性極為優(yōu)異,，可滿足工業(yè)中的苛刻要求,。

 

發(fā)表于 @ 2010年07月25日 21:23:00 |點擊數(shù)（）

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