就如前面提到的,，僅僅用基礎(chǔ)油是不能成為一個(gè)好的潤(rùn)滑劑的，也就是說(shuō),，每種油在使用過(guò)程中都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),。

　　A 礦物油

　　普通礦物油：目前使用得**多的潤(rùn)滑油是以石油餾分為主要原料,，成為礦物油，制取這類潤(rùn)滑油的原料充足,，價(jià)格便宜,，生產(chǎn)礦物油的原油一旦選定，就可利用各種組分存在沸點(diǎn)差的特性,，通過(guò)蒸餾裝置分離出各種石油組分,。因此，礦物潤(rùn)滑油都是某一沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物,。

　　精制礦物油：經(jīng)過(guò)蒸餾后的礦物油其中含有很多非理想組分,其粘溫性能,、抗氧化性能差，必須通過(guò)萃取方法從中除去非理想組分,。通過(guò)脫脂處理,，除去在常溫下(15℃)就會(huì)變成固體的烴類，以免影響潤(rùn)滑油的低溫流動(dòng)性,，再除去瀝青和少量的溶劑,，潤(rùn)滑油的質(zhì)量就基本達(dá)到使用要求。

　　深度精制的礦物油：潤(rùn)滑油的深度精制是在精制的基礎(chǔ)上通過(guò)催化劑的作用,，使?jié)櫥团c氫氣發(fā)生各種加氫反應(yīng),，以除去其中的硫、氧,、氮等雜質(zhì),，以及將部分非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分。硫,、氧,、氮的存在使?jié)櫥瑒┮子谘趸伤帷⒛z質(zhì),、瀝青從而腐蝕設(shè)備或沉積粘結(jié)于設(shè)備的工作表面,。通過(guò)深度精制，可進(jìn)一步提高潤(rùn)滑油的抗氧化性能,、粘溫性能,、高低溫性能。

　　目前,，世界上深度精制的礦物油只占潤(rùn)滑油總量的5～10％,。

　　B 合成潤(rùn)滑油

　　與礦物油相比，合成潤(rùn)滑油具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　?、倭己玫哪透邷匦阅埽汉铣蓾?rùn)滑油比礦物油的熱氧化安定性好,，熱分解溫度高，在高溫下不易裂解,，從而生成助燃小分子,；

　?、谡扯戎笖?shù)高,粘溫性能好。合成潤(rùn)滑油的粘溫性能要比礦物油好,，在溫度變化條件下,，粘度變化小，能使用于工作溫度變化較大的場(chǎng)合,；

　　③耐低溫性能好：與礦物油相比,，合成潤(rùn)滑油具有更低的傾點(diǎn)，在很低的溫度條件下,，仍能保持良好的流動(dòng)性而不結(jié)晶或凝結(jié),；

　　④較低的揮發(fā)性：合成潤(rùn)滑油一般是一種純化合物,，起沸點(diǎn)范圍窄,，揮發(fā)性低，因此揮發(fā)損失小,，可延長(zhǎng)油品的使用壽命,。而礦物油是某一沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物，容易揮發(fā),；

　?、蓍W點(diǎn)和燃點(diǎn)高合成潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)高,相同的高溫條件下，不容易發(fā)生燃燒,，使用安全性好,。

　　C 植物油

　　植物油正越來(lái)越受歡迎，它具有礦物油及大多數(shù)合成油所無(wú)法比擬的特點(diǎn),就是迅速的降低環(huán)境污染,。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對(duì)環(huán)境污染的措施,，而這種”天然”潤(rùn)滑油正擁有這個(gè)特點(diǎn)，雖然植物油成本高,，但所增加的費(fèi)用足以抵消使用其它礦物油,、合成潤(rùn)滑油所帶來(lái)的環(huán)境治理費(fèi)用。

　　植物油優(yōu)點(diǎn)是毒性低潤(rùn)滑性能和極壓性能比石油基潤(rùn)滑油好,。但植物油因產(chǎn)量少而比礦物油價(jià)格高,，另一個(gè)缺點(diǎn)是在低溫下易結(jié)蠟，氧化安定性也不如礦物油好,。

　　2 各種潤(rùn)滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)

　　根據(jù)潤(rùn)滑脂稠化劑的不同,，可將其分為：鈣基脂、復(fù)合鈣基脂,、鋇基脂,、鈉基脂,、通用鋰基脂、極壓復(fù)合鋰基脂,、鋁基脂,、脲基脂、膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂及磺基聚合脂等,。各種潤(rùn)滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

　?、兮}基脂：

　　鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好,，原料來(lái)源廣泛,，價(jià)格便宜；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤(rùn)滑,。

　　其缺點(diǎn)是：

　　滴點(diǎn)低,，使用溫度不超過(guò)60℃；使用壽命短,；耐熱性差,在蒸汽中易硬化；高速條件下,，抗剪切性差,，不能用于高速。

　 ②復(fù)合鈣基脂

　　高滴點(diǎn),，抗水,，較好的機(jī)械安定性、極壓性,、膠體安定性及耐熱性,；適用于較高溫度及潮濕條件下大負(fù)荷工作的機(jī)械部件潤(rùn)滑,，使用溫度可達(dá)150℃左右,。

　　③鋇基脂

　　高滴點(diǎn),抗水,機(jī)械安定性好,不溶汽油和醇,；常用于油泵,水泵,船推進(jìn)器,化工泵

　?、茆c基脂

　　耐熱性好，使用溫度可達(dá)120℃,有較好的極壓減磨性能,；抗水性差,遇水會(huì)乳化變稀流失,；可用于振動(dòng)較大、溫度較高的軸承上,，優(yōu)其適用于低速高負(fù)荷機(jī)械部件的潤(rùn)滑,，不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位。

　?、蒌嚮?/strong>

　　鋰基脂滴點(diǎn)較高,，使用溫度范圍：-20～120℃,，具有良好的抗水性、機(jī)械安定性,、防銹性和氧化安定性,；但鉀基脂長(zhǎng)期存在抗磨性能差的缺點(diǎn)，且不宜與其他潤(rùn)滑脂混合使用,，貯存易析油,，與非金屬皂類潤(rùn)滑脂相比，使用溫度范圍小,，抗水性也差,，已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)越來(lái)越苛刻的要求。

　?、迾O壓復(fù)合鋰基脂

　　高滴點(diǎn),，抗水性能良好,有很高極壓抗磨性,適用于～20～120℃溫度下高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的齒輪、渦輪,、渦桿和軸承的潤(rùn)滑。

　?、咪X基脂

　　粘附性好,，抗水，滴點(diǎn)低,，一般在70℃左右,。溫度升高，鋁基脂對(duì)金屬的粘附能力下降,，一般僅做光學(xué)儀器防護(hù)性潤(rùn)滑脂,，不用于潤(rùn)滑設(shè)備，復(fù)合鋁基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,，能耗量大,，而同磺基脂，復(fù)合鋰基脂相比,，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命短,。

　　⑧脲基脂

　　高滴點(diǎn),，憎水,，耐高溫，氧化安定性好,；但價(jià)格昂貴，且抗剪切性能差,，在高速．低速剪切條件下,，稠度變化大,，易變稀流失。而且其所用原料～異腈酸脂是一種劇毒品,，所以生產(chǎn)使用過(guò)程中防護(hù)要求嚴(yán)格，貯存運(yùn)輸困難,，使用受到一定限制,。

　　⑨膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂：

　　無(wú)滴點(diǎn),，使用溫度高,。但在高溫下易結(jié)焦,，嚴(yán)重影響潤(rùn)滑性能,， 且膨潤(rùn)土是一種礦物，其中很細(xì)的砂礫難以除去,。因此,，軸承的噪音大，使用受到一定限制,。

　　⑩磺基聚合脂：

　　磺基聚合脂滴點(diǎn)高,，耐高溫性能優(yōu)異,，抗水性、機(jī)械安定性極為優(yōu)異,，可滿足工業(yè)中的苛刻要求,。

 

發(fā)表于 @ 2010年07月25日 21:23:00 |點(diǎn)擊數(shù)（）

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