一,、標(biāo)準(zhǔn)油量傳遞技術(shù)
指將噴油泵制造企業(yè)調(diào)整噴油泵的標(biāo)準(zhǔn)油量通過標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)逐級傳遞給基層噴油泵維修企業(yè)用于噴油泵調(diào)試的過程。
主要技術(shù)內(nèi)容包括：標(biāo)準(zhǔn)油量傳遞方法和調(diào)試工藝,、在用噴油泵試驗臺的校驗方法,、試驗臺用標(biāo)準(zhǔn)噴油泵和標(biāo)準(zhǔn)噴油器等標(biāo)準(zhǔn)元件的校驗方法、以及噴油泵調(diào)修行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)油量傳遞網(wǎng)點的規(guī)劃與設(shè)計（包括標(biāo)準(zhǔn)量值傳遞法和浮動量值傳遞法）,。
據(jù)試驗統(tǒng)計,，使用經(jīng)校驗的噴油泵試驗臺調(diào)試的噴油泵，每臺平均節(jié)油5%,。同時,，經(jīng)標(biāo)定的噴油泵能夠保證柴油機工作狀態(tài)良好，有助于延長柴油機的使用壽命,，降低噪音,，減少廢氣排放。
二、噴油泵和噴油器調(diào)試技術(shù)
指在規(guī)定的條件下,，按正確的維修工藝,、調(diào)試方法對噴油泵和噴油器進行維修、調(diào)試,，使之達到應(yīng)有功能的技術(shù),。
主要技術(shù)內(nèi)容包括：噴油泵各缸的供油開始位置的確定，供油量的檢驗與調(diào)整,，噴油泵總成密封性的檢驗，調(diào)速器特性的檢驗與調(diào)整,，噴油泵附屬件的檢驗與調(diào)整,，噴油器的噴油壓力檢查與調(diào)整，霧化質(zhì)量及其分布狀態(tài)的檢查,，密封性的檢查,，以及調(diào)試的工作環(huán)境、技術(shù)條件和設(shè)備配置的要求,。
燃油供給系統(tǒng)的技術(shù)狀態(tài)直接影響柴油機功率和油耗,。據(jù)江蘇省對在用的拖拉機抽樣檢測，小型拖拉機的燃油消耗率平均高出標(biāo)定值13.4%,，大,、中型拖拉機平均高出6～10%，顆粒物排放超過國家標(biāo)準(zhǔn)4～5倍,。按規(guī)定對拖拉機柴油機高壓油路部分的噴油泵和噴油器進行精確的調(diào)試后,，可以顯著降低能耗、排放,，恢復(fù)或改善其工作性能,。
三、柴油機性能調(diào)整優(yōu)化技術(shù)
指采用先進的儀器設(shè)備,，對柴油機的技術(shù)狀況進行檢測,，對各技術(shù)參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，從而恢復(fù)柴油機的良好技術(shù)狀態(tài),。
主要技術(shù)內(nèi)容包括：噴油壓力,、噴油提前角、氣門間隙,、配氣相位,、氣缸壓力、轉(zhuǎn)速,、機油壓力和出油閥保壓時間等項目的檢測和優(yōu)化調(diào)整,。
據(jù)試驗統(tǒng)計，柴油機經(jīng)過檢測和優(yōu)化調(diào)整，一般可提高其功率8～15%,，降低耗油率10～20%,，降低發(fā)動機故障率14.6％，降低維修費用13.5％,，減少維修工時24.8％,，減少維修停機時間16.8％。
四,、拖拉機不拆卸檢測調(diào)試技術(shù)
指采用先進的儀器設(shè)備,，對拖拉機綜合技術(shù)狀況進行不拆卸快速檢測和技術(shù)評定，并采取相應(yīng)的維修與調(diào)試措施,，使拖拉機保持良好運行狀態(tài),，從而達到節(jié)能減排效果的技術(shù)。
主要技術(shù)內(nèi)容包括：對拖拉機進行功率,、油耗和排放等的綜合檢測,，以及對傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng),、制動系統(tǒng)等進行的專項檢測和調(diào)修,。
據(jù)試驗統(tǒng)計,不拆卸檢測拖拉機8055臺，對其中檢測出技術(shù)狀態(tài)差的4430臺拖拉機進行了調(diào)試,。調(diào)試后拖拉機的技術(shù)狀態(tài)得到明顯改善,，調(diào)試前平均功率7.35kW、平均耗油率340g/kW.h,，調(diào)試后平均功率8.16 kW,、平均耗油率299.2g/kW.h，共恢復(fù)動力3588 kW,，臺均節(jié)油120kg/年,。
五、潤滑油適時更換技術(shù)
指對農(nóng)機潤滑油品質(zhì)定期檢測與分析,，依據(jù)換油標(biāo)準(zhǔn),，適時換油，以保證農(nóng)機良好的潤滑,。同時,，監(jiān)測農(nóng)機技術(shù)狀態(tài)的變化，確定農(nóng)機維修保養(yǎng)策略,。
主要技術(shù)內(nèi)容包括：潤滑油理化性能指標(biāo)（粘度,、酸值、水份,、雜質(zhì),、水溶性酸堿）的檢測技術(shù),，潤滑油換油標(biāo)準(zhǔn)和換油周期的確定，潤滑部位相關(guān)系統(tǒng)工作狀態(tài)的分析,。
農(nóng)機潤滑油的更換通常采用固定的換油周期,。采用定期檢測分析適時更換技術(shù)，可以避免按固定周期更換時將質(zhì)量尚好的潤滑油換掉,，減少換油量,，節(jié)約資源，減少廢油污染,；也可以發(fā)現(xiàn)未到更換時間但潤滑油質(zhì)量變差問題,，避免潤滑條件不良、磨損加劇,，出現(xiàn)嚴(yán)重機械故障,。
六、水基清洗技術(shù)
指以水為清洗介質(zhì),利用水基清洗劑代替有機溶劑,，結(jié)合不同清洗方法，快速,、高效清除零件污垢的新型環(huán)保清洗技術(shù),。水基清洗劑是在水中添加少量的表面活性劑、洗滌助劑,、緩蝕劑,、增溶劑、消泡劑和泡沫穩(wěn)定劑等化學(xué)物質(zhì)混合而成,，可替代易燃危險的石油溶劑,，去除金屬零件表面油垢、染料霉斑等污物,。
主要技術(shù)內(nèi)容包括：水基清洗劑的選擇與配制,，高壓清洗、超聲波清洗技術(shù)等清洗方法的應(yīng)用,。
據(jù)試驗統(tǒng)計,，使用1kg水基清洗劑，可以代替20kg有機溶劑,，所需費用僅為有機溶劑的10～20%,。水基清洗劑不僅可以把各種水溶性的污垢溶解去除，而且能將合成樹脂,、脂肪等非水溶性污垢去除,。
七、柴油機排氣污染物減量技術(shù)
指在對柴油機排氣采取機內(nèi)凈化措施和燃料改質(zhì)基礎(chǔ)上,，對排氣進行凈化處理的技術(shù),。
主要技術(shù)內(nèi)容包括：針對柴油機排氣中氮氧化物（NOx）,、一氧化碳（CO）和碳氫化合物（HC）以及顆粒物（PM）的不同特點，采用微粒過濾捕集,、氧化催化轉(zhuǎn)化,、NOx還原轉(zhuǎn)化以及其它非過濾技術(shù)。
實驗表明,，在柴油機上加裝氧化型催化轉(zhuǎn)化器,，能使排氣中的HC、CO 含量減少50%,，PM排量減少50～70%,，其中的多環(huán)芳烴和硝基多環(huán)芳烴也有明顯減少；加裝顆粒過濾器,，對碳的過濾效率較高,，可達到60%～90%；加裝NOx催化轉(zhuǎn)化器,，對柴油機尾氣中的NOx進行良好的催化轉(zhuǎn)化,，可使其排放降低20%～30%。
八,、膠粘修補堵漏技術(shù)
指在農(nóng)機保養(yǎng)維修過程中,，使用膠粘劑，采用膠粘工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉚,、焊及螺紋連接工藝,，對密封連接失效和零件破損缺陷進行修復(fù)的技術(shù)。
主要技術(shù)內(nèi)容包括：結(jié)合面,、螺紋與管道接頭和配合件磨損滲漏的密封堵漏,，金屬與非金屬零件破裂的粘補，以及配合件表面磨損的尺寸恢復(fù),。
采用膠粘劑密封堵漏和粘補技術(shù),，操作簡便，成本低廉,，不需要復(fù)雜設(shè)備,，是杜絕漏油、漏水,、漏氣簡單易行的有效辦法,，特別適于機體等零件破裂和鑄件砂眼、氣孔的修理,。此外,，還可用于工作環(huán)境惡劣、強度要求較高的農(nóng)機破損零件的修理和尺寸恢復(fù)等,。
九,、軸類零件再制造技術(shù)
指利用電鍍,、金屬噴涂和堆焊等機械零件修復(fù)技術(shù)和強化工藝對曲軸等軸類零件進行修復(fù)，使其恢復(fù)幾何尺寸和提高其表面機械性能的再制造技術(shù),。
主要技術(shù)內(nèi)容包括：電鍍和刷鍍,、堆焊、噴涂與噴焊技術(shù),，以及軸類零件的檢測與校直,、再制造方法和工藝的選擇、零件的預(yù)加工處理,、再制造工藝運用等技術(shù),。
農(nóng)機在工作性能惡化進入極限狀態(tài)時，曲軸,、凸輪軸,、花鍵軸等貴重零件，一般是在很局限的工作部位幾何尺寸磨損超過極限值,，金屬損失量僅為原件的百分之幾甚至千分之幾,，其他部位基本完好。這些零件材料占用量大,，加工工藝復(fù)雜,，技術(shù)要求嚴(yán)格，制造成本高,，把這些零件報廢，將造成資源和能源的浪費,。據(jù)統(tǒng)計,，這些零件中約有70%～80%可進行再制造。經(jīng)過再制造后,，其機械性能可恢復(fù)或超過設(shè)計要求,。此項技術(shù)應(yīng)用于大中型拖拉機和進口機械的維修，能及時解決配件供應(yīng)問題,，避免因零件失效影響農(nóng)機作業(yè),。
十、殼體類零件再制造技術(shù)
指利用鑄鐵冷焊,、鋁合金氬弧焊,、氧-乙炔焊、膠粘和機械強化等機械零件修復(fù)技術(shù),，對殼體類零件的缺陷進行修復(fù),，使其恢復(fù)幾何尺寸、密封要求和機械性能的再制造技術(shù),。
主要技術(shù)內(nèi)容包括：鑄鐵冷焊,、鋁合金氬弧焊,、氧-乙炔焊、膠粘和機械強化技術(shù),，以及殼體類零件的檢測,、再制造方法和工藝的選擇、零件的預(yù)加工處理,、再制造工藝運用和質(zhì)量檢驗等技術(shù),。
拖拉機的缸蓋、缸體,、飛輪室等殼體類零件,，由于其形狀復(fù)雜、技術(shù)要求高,，占用金屬量大,，配件價格高，僅因局部缺陷而報廢,，會造成很大浪費,。殼體類零件再制造技術(shù)不僅可以節(jié)約大量的資金，延長機械的使用壽命,，而且能夠提高修復(fù)率,，降低機械的維修成本，節(jié)約零件回爐重新生產(chǎn)的能源消耗,。
(農(nóng)業(yè)部辦公廳)