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離心泵常見故障及處理收藏
1.泵不能啟動或啟動負荷大,，原因及處理方法如下：
(1)原動機或電源不正常,。處理方法是檢查電源和原動機情況。
(2)泵卡住,。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查,，必要時解體檢查,，消除動靜部分故障。
(3)填料壓得太緊,。處理方法是放松填料,。
(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥,，重新啟動,。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管,。
2.泵不排液,，原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵,。
(2)泵轉向不對,。處理方法是檢查旋轉方向。
(3)泵轉速太低,。處理方法是檢查轉速,，提高轉速。
(4)濾網堵塞,，底閥不靈,。處理方法是檢查濾網，消除雜物,。
(5)吸上高度太高,，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度,；檢查吸液槽壓力,。
3.泵排液后中斷，原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣,。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況,。
(2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵,。
(3)吸入側突然被異物堵住,。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體,。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,，淹沒深度是否太淺。
4 .流量不足，原因及處理方法如下：
(1)同b,，c,。處理方法是采取相應措施。
(2)系統(tǒng)靜揚程增加,。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力,。
(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙,。
(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大,。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
(5)其他部位漏液,。處理方法是檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞,、磨損,、腐蝕。處理方法是清洗,、檢查,、調換。
5.揚程不夠,，原因及處理方法如下：
(1)同b的(1),，(2)，(3),，(4),，c的(1)，d的(6),。處理方法是采取相應措施,。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪,。
(3)液體密度,、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質,。
(4)操作時流量太大,。處理方法是減少流量。
6.運行中功耗大,，原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環(huán),、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理,。
(2)同e的(4)項,。處理方法是減少流量。
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度,。
(4)填料壓得太緊或干磨擦,。處理方法是放松填料，檢查水封管,。
(5)軸承損壞,。處理方法是檢查修理或更換軸承。
(6)轉速過高,。處理方法是檢查驅動機和電源,。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸,。
(8)軸向力平衡裝置失敗,。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞,。
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
7.泵振動或異常聲響,，原因及處理方法如下：
(1)同c的(4),，f的(5)，(7),，(9)項,。處理方法是采取相應措施。
(2)振動頻率為0~40%工作轉速,。過大的軸承間隙,，軸瓦松動，油內有雜質,，油質(粘度,、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡,，潤滑不良,，軸承損壞。處理方法是檢查后,，采取相應措施,，如調整軸承間隙，清除油中雜質,，更換新油,。
(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2),，或者是密封間隙過大,，護圈松動,，密封磨損。處理方法是檢查,、調整或更換密封,。
(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中,，聯(lián)軸器松動,，密封裝置摩擦，殼體變形,，軸承損壞,，支承共振，推力軸承損壞,，軸彎曲,，不良的配合。處理方法是檢查,，采取相應措施,，修理、調整或更換,。
(5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動,，不對中心,，殼體變形，密封摩擦,，支座或基礎共振,，管路、機器共振,，處理方法是同(4),，加固基礎或管路。
(6)振動頻率非常高,。軸磨擦,，密封、軸承,、不精密,、軸承抖動，不良的收縮配合等,。處理方法同(4),。
8.軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求,。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換,。
(2)軸承間隙過小,。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
(3)潤滑油量不足,，油質不良,。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
(4)軸承裝配不良,。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,，消除不合要求因素。
(5)冷卻水斷路,。處理方法是檢查,、修理。
(6)軸承磨損或松動,。處理方法是修理軸承或報廢,。若松協(xié)，復緊有關螺栓,。
(7)泵軸彎曲,。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環(huán)變形,，甩油環(huán)不能轉動,，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán),。
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
9.軸封發(fā)熱,，原因及處理方法如下：
(1)填料壓得太緊或磨擦,。處理方法是放松填料，檢查水封管,。
(2)水封圈與水封管錯位,。處理方法是重新檢查對準。
(3)沖洗,、冷卻有良,。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
(4)機械密封有故障,。處理方法是檢查機械密封,。
10.轉子竄動大，原因及處理方法如下：
(1)操作不當,，運行工況遠離泵的設計工況,。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行,。
(2)平衡不通暢,。處理方法是疏通平衡管,。
(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座,。
11.發(fā)生水擊,，原因及處理方法如下：
(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動,，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓,，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈,。
(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道,、管道附件的布置進行改造,。
(3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門,。
發(fā)表于 @ 2008年09月15日 23:58:00 |點擊數（）
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