1.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大,，原因及處理方法如下：

    (1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常,。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。

    (2)泵卡住,。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查,，必要時(shí)解體檢查,，消除動(dòng)靜部分故障。

    (3)填料壓得太緊,。處理方法是放松填料,。

    (4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥,，重新啟動(dòng),。

    (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管,。

    2.泵不排液,，原因及處理方法如下：

    (1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵,。

    (2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì),。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。

    (3)泵轉(zhuǎn)速太低,。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,，提高轉(zhuǎn)速。

    (4)濾網(wǎng)堵塞,，底閥不靈,。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物,。

    (5)吸上高度太高,，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力,。

    3.泵排液后中斷,，原因及處理方法如下：

    (1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況,。

    (2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完,。處理方法是要求重新灌泵。

    (3)吸入側(cè)突然被異物堵住,。處理方法是停泵處理異物,。

    (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,，淹沒深度是否太淺,。

    4 .流量不足，原因及處理方法如下：

    (1)同b,，c,。處理方法是采取相應(yīng)措施。

    (2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加,。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力,。

    (3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙,。

    (4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大,。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

    (5)其他部位漏液,。處理方法是檢查軸封等部位,。

    (6)泵葉輪堵塞、磨損,、腐蝕,。處理方法是清洗、檢查,、調(diào)換,。

     5.揚(yáng)程不夠，原因及處理方法如下：

    (1)同b的(1),，(2),，(3)，(4),，c的(1),，d的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施,。

    (2)葉輪裝反（雙吸輪）,。處理方法是檢查葉輪,。

    (3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符,。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì),。

    (4)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量,。

     6.運(yùn)行中功耗大,，原因及處理方法如下：

     (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫,。處理方法是檢查并修理,。

     (2)同e的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量,。

     (3)液體密度增加,。處理方法是檢查液體密度。

     (4)填料壓得太緊或干磨擦,。處理方法是放松填料，檢查水封管,。

     (5)軸承損壞,。處理方法是檢查修理或更換軸承。

     (6)轉(zhuǎn)速過高,。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源,。

     (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸,。

     (8)軸向力平衡裝置失敗,。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞,。

     (9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

    7.泵振動(dòng)或異常聲響,，原因及處理方法如下：

    (1)同c的(4),，f的(5)，(7),，(9)項(xiàng),。處理方法是采取相應(yīng)措施。

     (2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速,。過大的軸承間隙,，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì),，油質(zhì)(粘度,、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良,，軸承損壞,。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施,，如調(diào)整軸承間隙,，清除油中雜質(zhì)，更換新油,。

     (3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速,。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大,，護(hù)圈松動(dòng),，密封磨損。處理方法是檢查,、調(diào)整或更換密封,。

     (4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中,，聯(lián)軸器松動(dòng),，密封裝置摩擦，殼體變形,，軸承損壞,，支承共振，推力軸承損壞,，軸彎曲,，不良的配合。處理方法是檢查,，采取相應(yīng)措施,，修理、調(diào)整或更換,。

     (5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速,。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心,，殼體變形,，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振,，管路,、機(jī)器共振，處理方法是同(4),，加固基礎(chǔ)或管路,。

    (6)振動(dòng)頻率非常高,。軸磨擦，密封,、軸承,、不精密、軸承抖動(dòng),，不良的收縮配合等,。處理方法同(4)。

    8.軸承發(fā)熱,，原因及處理方法如下：

    (1)軸承瓦塊刮研不合要求,。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

    (2)軸承間隙過小,。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研,。

    (3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良,。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油,。

    (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,，消除不合要求因素,。

    (5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查,、修理。

    (6)軸承磨損或松動(dòng),。處理方法是修理軸承或報(bào)廢,。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓,。

    (7)泵軸彎曲,。處理方法是矯正泵軸。

    (8)甩油環(huán)變形,，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng),，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán),。

    (9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

    9.軸封發(fā)熱,，原因及處理方法如下：

    (1)填料壓得太緊或磨擦,。處理方法是放松填料，檢查水封管,。

    (2)水封圈與水封管錯(cuò)位,。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn),。

    (3)沖洗、冷卻有良,。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管,。

    (4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封,。

    10.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大,，原因及處理方法如下：

    (1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況,。處理方法：嚴(yán)格操作,，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。

    (2)平衡不通暢,。處理方法是疏通平衡管,。

    (3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座,。

    11.發(fā)生水擊,，原因及處理方法如下：

    (1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓,，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈,。

    (2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道,、管道附件的布置進(jìn)行改造,。

    (3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門,。