轉(zhuǎn)載

     隨著近幾年齒輪加工技術的發(fā)展，齒輪材料,、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進,、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象,。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場,，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場。 

    傳統(tǒng)高速鋼滾刀及濕切技術還能走多遠,？

    硬質(zhì)合金滾刀和干切加工的推動作用有目共睹,。對于齒輪流水線大批量生產(chǎn)，高速鋼滾刀能否被硬質(zhì)合金滾刀取替?干切是否已成為滾齒加工的必由之路,，還是依然會走濕切之路? 

    硬質(zhì)合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪,。但是，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及高性能刀具涂層技術的發(fā)展,，硬質(zhì)合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右,；硬質(zhì)合金滾刀價格較高，若齒輪工件數(shù)量不足夠多,，使用硬質(zhì)合金滾刀的成本會很高,；再者，使用硬質(zhì)合金滾刀時要特別小心,，而且滾切參數(shù)和相應滾齒程序要編制得很細致,，只有現(xiàn)代滾齒機才能使用硬質(zhì)合金滾刀正確滾齒，而若要更新滾齒設備,則需要巨大的投資,。就Samputensili而言,，每年約生產(chǎn)25000把滾刀，其中硬質(zhì)合金類只占3%左右,。這就是說,，硬質(zhì)合金滾刀每年的生產(chǎn)量**多為750把。 

    齒輪干切加工則是另外一回事,。由于環(huán)保要求及處理冷卻廢液的費用很高,，歐洲、美國和日本的用戶在選擇時一般會考慮干切滾齒,；而在中國,、印度等發(fā)展中國家，控制污染雖然也是一個迫切的要求,，但需要時間,。一旦社會對污染問題的控制日益嚴格后,，齒輪干切加工也將會迅速發(fā)展起來。

    哪一種齒輪精加工更流行

    對于齒輪精加工,，剃齒和磨齒之間,，哪一種齒輪精加工更流行呢?

    這首先要把一種行業(yè)與另一種行業(yè)區(qū)分開來。比方說,，汽車工業(yè)使用的齒輪絕大多數(shù)還依靠剃齒進行加工,。有些企業(yè)也會對后端傳動裝置齒輪進行磨削加工，這僅僅是為了消除環(huán)形圓柱齒輪上發(fā)生的任何變形,。 

    上述提到的齒輪加工時間減少,，主要歸功于新型齒輪刀具、現(xiàn)代齒輪機床的發(fā)展及由此帶來的精加工余量大幅減少和磨前齒輪質(zhì)量的提高,。另外,，與磨齒機相比，現(xiàn)代數(shù)控剃齒機常是價半功倍,，可獲得熱處理前的高精度齒輪等級(高達DIN5-6等級),；而且與齒輪螺紋磨床磨削相比，加工周期也較短,。

    對于汽車工業(yè)的齒輪,，尤其是那些用在自動變速器的小齒輪，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米,；另外,，通過齒形和齒向的修正有助于補償變形。由于現(xiàn)代剃刀刃磨機的出現(xiàn),，如Samputensili公司所產(chǎn)生的S400GS,，齒形、齒向兩個參數(shù)可快速簡單修形,；批量生產(chǎn)的時候,，剃齒加工比磨削的好處多許多，相比較而言,，剃齒既能保證品質(zhì),，價格又合理。

    Samputensili是齒輪機械行業(yè)名列前茅的公司之一,，近年來其制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產(chǎn)的兆頭,。與此同時，齒輪磨削機床生產(chǎn)數(shù)量也在不斷上升,。齒輪加工工藝的飛速發(fā)展,，齒輪機床所的操作高效快速，齒輪磨輪也有了迅速發(fā)展,。這主要表現(xiàn)在陶瓷磨具,、CBN砂輪、電鍍磨輪等方面,。用上述磨具來進行齒輪磨削加工,，使加工周期縮短。正由于加工周期逐步縮小,，齒輪磨削加工的成本也隨之大幅降低,。需要指出的是，有些產(chǎn)業(yè)對齒輪質(zhì)量的要求很高,，有的產(chǎn)業(yè)需要實現(xiàn)特殊的齒形,，所以必須經(jīng)過磨削來完成。例如,，重卡車工業(yè),、航空工程以及用于發(fā)電、變電的減速器工業(yè),，都依靠磨削去做齒輪精加工,。在這些大功率產(chǎn)業(yè)中，齒輪磨削已處于絕對優(yōu)勢,。

    齒輪批量生產(chǎn)的新技術

    齒輪的品質(zhì)要求越來越高,，變速噪音要求越來越低。要達到品質(zhì),、噪音的雙重目標,，這就要求進行精度更高的齒輪加工，實現(xiàn)極為復雜的齒輪齒向和齒形,，目的是把變速傳動的誤差降到**小,。這意味著，在今后一個時期內(nèi),，磨削仍然是齒輪成批生產(chǎn)的主要方法,，齒輪磨削這項加工工藝可能會更加廣泛應用。但要特別注意齒輪加工的單位成本,。至今,，成本低、收效大的剃齒帶來的好處是很明顯的,。磨削在齒輪精加工中取得圓滿成功時,，剃齒才可能大規(guī)模地被它代替?？傊?，無論選擇哪一種齒輪加工方法，都要多注意實際使用情況,。

    鑒于滾齒加工目前取得了相當大的發(fā)展,，很有可能滾齒后所獲的高精度也不再需要進行剃齒,。齒輪燒結(jié)技術的進一步發(fā)展對齒輪制造也做出較大的貢獻，但是此方法目前正在處于萌芽狀態(tài),，很難準確預測未來發(fā)展趨勢,。

    正如上面所說，雖然齒輪加工技術發(fā)展變化很大,，但是齒輪的單位加工成本肯定不會改變,。在大批量流水生產(chǎn)線上，齒輪加工結(jié)構調(diào)整應該以這個參數(shù)為導向,。新工藝的發(fā)展對于質(zhì)量,、精度的提高大有裨益。隨著齒輪產(chǎn)品技術的精細化,，對這兩個關鍵要素的要求越來越嚴格,。盡管滿足這么高的要求非常難，我們也必須要追求高標準,?？墒牵庵塾诟咧笜诉€不夠,，我們更要關注的是達到價廉物美的標準,，否則再好的齒輪新工藝、新功能也不會受到市場的歡迎,，齒輪技術發(fā)展水平也不會進而改善,。在技術含量高的行業(yè)上，應該同時并存工藝精密和價格合理的趨勢,。

發(fā)表于 @ 2008年07月03日 11:14:00 |點擊數(shù)（）

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